Обучение на варщика в Волгограде

Эти профессии часто путают из-за созвучия. Варщик управляет технологическими процессами: варит химические продукты, пищевые массы или целлюлозу в котлах. Сварщик занимается термическим соединением металлических деталей с помощью сварочного оборудования. Принципиально разные отрасли, оборудование и навыки. Если вас интересует именно соединение металла — это другая профессия и другая программа обучения.

В зависимости от отрасли различают несколько специализаций. Варщик клея — варит костный, мездровый, казеиновый и синтетический клей из сырья в клееварочных котлах. Варщик смолы — ведёт процесс варки канифоли, эфиров смол, лакового коллоксилина в химическом производстве. Варщик олифы — варит натуральную и полунатуральную олифу из растительных масел с добавлением сиккативов. Варщик мыла — управляет котловым или непрерывным процессом омыления жиров. Варщик целлюлозы — ведёт делигнификацию древесной щепы в сульфатных или сульфитных варочных котлах. Варщик пива — ведёт затирание солода и кипячение сусла на пивоваренном производстве. Варщик сахара — управляет процессом уваривания сиропа в вакуум-аппаратах сахарного завода.

Варщик клея работает с животным (костный, мездровый, рыбий) и растительным (крахмальный, декстриновый) клеем, а также синтетическими клеями на водной основе. Животный клей варится из сырья (кости, мездры, рыбьих отходов) в несколько этапов: вымачивание, промывка, варка паром. Варщик контролирует температуру варки (не выше 70°C для животного клея — иначе разрушаются клеящие вещества), вязкость готового клея, концентрацию. Готовый клей разливается в формы или направляется в сушку.

Синтетические клеи варятся по другой технологии: смешивание компонентов, полимеризация при нагреве, введение модификаторов. Варщик работает с реакционными котлами с рубашечным обогревом и мешалками.

Варщик смолы ведёт процессы в специальных реакторах с обогревом и системой отвода летучих веществ. Канифоль — продукт перегонки скипидара из живицы — варится при температуре 160-180°C. Алкидные смолы получаются этерификацией жирных кислот с многоатомными спиртами при 220-240°C. Варщик строго соблюдает температурный режим: перегрев ведёт к потемнению продукта и ухудшению свойств. Отбор проб для контроля кислотного числа и вязкости — обязательная операция.

Варка олифы: растительное масло (льняное, конопляное, подсолнечное) нагревается до 250-280°C в присутствии сиккативов — солей марганца, кобальта, свинца, ускоряющих высыхание. Варщик контролирует цвет и вязкость олифы. Перегретое масло темнеет и теряет качество.

Варщик целлюлозы работает на целлюлозно-бумажных комбинатах — крупнейших промышленных объектах. Целлюлоза получается варкой древесной щепы в химических растворах, растворяющих лигнин и оставляющих чистые целлюлозные волокна. Сульфатный способ (крафт-процесс) — щёлочная варка в растворе сульфата и гидроксида натрия при 160-170°C и давлении 7-8 атм. Варщик управляет загрузкой котла щепой и белым щёлоком, режимом нагрева, системой промывки готовой массы.

Сульфитный способ — кислотная варка в растворе бисульфита кальция или магния. Применяется для производства специальной целлюлозы для вискозного волокна и химической переработки. Варщик контролирует кислотность варочного раствора, температурный профиль варки.

Современные варочные котлы на ЦБК имеют объём 200-400 кубометров. Загрузка щепы, подача раствора, нагрев, промежуточные стравливания — всё управляется с пульта. Варщик следит за показаниями датчиков давления, температуры, расхода жидкостей. При отклонении параметров от нормы — вмешательство в процесс: увеличение или снижение подачи пара, регулировка количества химикатов. Своевременное выявление нарушений предотвращает аварии.

Варщик на пивоваренном производстве ведёт два ключевых этапа: затирание и кипячение сусла. Затирание — смешивание дроблёного солода с водой и нагрев с паузами при определённых температурах. Каждая пауза активирует свои ферменты: 50°C — белковая пауза, 62°C — мальтозная пауза, 72°C — осахаривание. Варщик контролирует температуру и полноту осахаривания пробой йодом.

Кипячение сусла с хмелем — второй этап. Варщик добавляет хмель в несколько приёмов по рецептуре: горьковые сорта в начале кипячения, ароматические — в конце. Контролирует плотность сусла ареометром, время кипячения, степень коагуляции белков (появление хлопьев — признак готовности). Готовое сусло охлаждается и передаётся на брожение.

Варщик сахара управляет процессом уваривания сахарного сиропа в вакуум-аппаратах до кристаллизации сахарозы. Вакуум снижает температуру кипения с 100°C до 60-70°C, что предотвращает карамелизацию и разложение сахарозы. Варщик контролирует плотность утфеля (смеси сиропа и кристаллов) по пробе, проводимости или рефрактометру. При достижении нужной степени пересыщения кристаллы начинают расти. Варщик регулирует подачу сиропа и скорость выпаривания для получения кристаллов нужного размера.

Учебный план составлен в соответствии с ЕТКС. Обучение варщик в АСО ЦДО проходит заочно дистанционно; обучаться можно без отрыва от производства. Объём — от 300 часов с нуля; для повышения разряда — от 80 часов. При направлении от 3 слушателей предусмотрены скидки.

Основные темы:

• общие основы варочных процессов: теплопередача, химические реакции при нагреве;
• варочное оборудование: котлы, реакторы, вакуум-аппараты — устройство и обслуживание;
• технологические режимы для конкретной специализации (клей, смола, целлюлоза, пиво, сахар);
• контроль качества продукта: отбор проб, методы анализа (вязкость, кислотность, плотность);
• охрана труда при работе с горячими жидкостями, давлением и химическими веществами.

Лесохимические заводы и целлюлозно-бумажные комбинаты. Заводы технических масел и олифы. Клееварочные производства (мебельная, обувная, полиграфическая промышленность). Мыловаренные заводы. Пивоваренные предприятия. Сахарные заводы. Производства синтетических смол и лаков.

Варщик работает с разнообразным оборудованием в зависимости от специализации. Открытые варочные котлы с обогревом паровой рубашкой применяются для варки клея, мыла, сиропов. Закрытые реакторы с мешалкой и конденсатором — для химических процессов варки смол и лаков. Вакуум-аппараты — для варки сахара, сгущённого молока и других продуктов, требующих низкотемпературного выпаривания. Автоклавы под давлением — для варки целлюлозы.

Запорная арматура и трубопроводы — неотъемлемая часть рабочего места варщика. Пар, вода, химические растворы подаются по трубопроводам; задвижки и вентили управляют подачей. Варщик должен уметь пользоваться запорной арматурой и понимать схему технологического трубопровода на своём участке.

Контрольно-измерительные приборы: термометры и манометры показывают текущие параметры процесса; ротаметры измеряют расход жидкостей; рефрактометры и ареометры определяют концентрацию. Варщик читает показания приборов и реагирует на отклонения. На современных производствах параметры выводятся на экран АСУ ТП — варщик работает с операторской панелью.

Работа варщика связана с несколькими видами профессиональных рисков. Ожоги горячими жидкостями и паром — наиболее частый вид травм. Герметичная одежда, закрытая обувь, защитные очки при работе с открытыми котлами — обязательные средства защиты. При разогреве масел и смол выделяются пары — вытяжная вентиляция обязательна. Давление в автоклавах и закрытых реакторах — строгое соблюдение регламента сброса давления перед открытием.

Химические ожоги — риск при работе с кислотными и щелочными растворами в производстве целлюлозы и мыла. Нейтрализующие растворы, аварийный душ, промывка глаз водой — первая помощь при химическом ожоге. Варщик должен знать расположение аварийного душа и аптечки на рабочем месте наизусть. Пожарная безопасность при варке масел и смол: температура вспышки ряда продуктов не намного выше рабочей температуры процесса.

Варщик регулярно берёт пробы продукта и определяет ключевые показатели. Вязкость — определяется вискозиметром или по времени вытекания через калиброванное отверстие; характеризует степень готовности клея, смолы, сиропа. Кислотное число — для смол и олифы: показывает содержание свободных кислот и косвенно — степень завершённости реакции. Плотность — для жидких продуктов: измеряется ареометром или пикнометром. Степень осахаривания — для пивного сусла: проба с йодом (синий цвет — незавершённое осахаривание, прозрачный — готово). Температура застывания — для олифы и смол: определяет применимость в холодных условиях.

Результаты анализов фиксируются в журнале варок. При отклонении показателей от нормы варщик корректирует режим или сообщает технологу. Партия с неудовлетворительными показателями не отгружается — она либо дорабатывается, либо списывается. Варщик несёт ответственность за качество каждой варки.

Варщик — рабочая профессия с чётким карьерным путём. С ростом разряда специалист переходит от простых котлов к сложным многостадийным процессам и управлению несколькими аппаратами одновременно. Старший варщик или бригадир варочного отделения — следующий уровень: ответственность за качество всей смены. Варщики 5-6-го разряда нередко переходят в технологи: знание производственных процессов изнутри делает их ценными специалистами. На современных автоматизированных производствах варщик-оператор АСУ ТП — востребованная высокооплачиваемая должность.

Современные предприятия автоматизируют управление варочными процессами через АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами). Датчики температуры, давления, уровня и расхода передают данные в систему в реальном времени. Программа отображает состояние всех котлов на мнемосхеме, сигнализирует об отклонениях, ведёт журнал параметров.

Варщик-оператор на автоматизированном производстве управляет процессом с сенсорного экрана: задаёт программу варки, следит за ходом выполнения, вмешивается при нештатных ситуациях. Ручные операции (загрузка сырья, отбор проб) остаются, но контроль параметров полностью автоматизирован. Умение работать с операторским интерфейсом АСУ ТП — конкурентное преимущество варщика на рынке труда.

Варка технических продуктов — одна из древнейших производственных профессий. Варка мыла известна с античности; варка клея из костей применялась в средневековых мастерских. Промышленная варка целлюлозы развилась в XIX веке вместе с потребностью в бумаге. Пивоварение — ещё более древнее ремесло, превратившееся в крупную индустрию. Сахарные заводы появились в России в XIX веке и стали важнейшей отраслью пищевой промышленности.

В советское время варщики были многочисленной категорией рабочих химической и пищевой промышленности. ЕТКС содержит варщика как единую профессию с конкретизацией по отраслям. Сегодня автоматизация меняет профессию: количество варщиков на единицу продукции снижается, но требования к квалификации растут.

Варщик работает по сменным заданиям: количество варок, объём продукции, расход сырья. Выполнение и перевыполнение нормы обеспечивает сдельную надбавку. Экономия сырья и энергии при сохранении качества продукта — дополнительный показатель эффективности. Варщик, систематически достигающий плановых показателей с минимальным расходом ресурсов, ценится на производстве.

Журнал варок — обязательный документ: каждая варка регистрируется с указанием даты, количества сырья, параметров процесса, результатов контроля. Записи в журнале используются для анализа производительности и качества, выявления причин дефектов. Варщик несёт ответственность за точность своих записей.

Варщик целлюлозы — одна из ключевых профессий ЦБК. Целлюлозно-бумажный комбинат — крупное непрерывное производство, работающее 24 часа в сутки 365 дней в году. Варочный котёл не останавливается на выходные и праздники. Варщик работает посменно, часто на отдалённых предприятиях Севера и Сибири (Архангельск, Сыктывкар, Братск, Усть-Илимск), что компенсируется северными надбавками и высоким заработком.

Выход целлюлозы из древесины составляет около 40-50% от массы щепы: остальное — лигнин, гемицеллюлозы и отработанный щёлок. Чёрный щёлок — побочный продукт варки — направляется в регенерационные котлы для сжигания и восстановления химикатов. Варщик должен понимать весь технологический цикл, а не только свой участок.

Варщики пива и сахара работают в пищевой промышленности с особыми требованиями к гигиене производства. Все оборудование и трубопроводы моются и стерилизуются по строгому графику. Варщик участвует в CIP-мойке (Clean-In-Place — безразборная мойка без демонтажа оборудования): запускает программы мойки, контролирует концентрацию моющих растворов и температуру. Медицинская книжка для работы в пищевом производстве — обязательный документ.

Варщик мыла управляет процессом омыления — реакцией жиров и масел со щёлочью (гидроксидом натрия или калия). Котловой метод варки мыла — традиционный: жиры загружаются в котёл, заливаются раствором щёлочи, нагреваются паром. Реакция идёт при 80-100°C. Варщик контролирует щёлочность реакционной массы (щелочная проба), степень омыления, консистенцию. Электролиз раствором соли «высаливает» мыло — мыльная паста всплывает, глицерин остаётся в подмыльном щёлоке.

Непрерывный метод варки применяется на крупных заводах: жиры и щёлочь непрерывно подаются в реактор, мыло непрерывно выходит. Варщик следит за работой дозирующих насосов, температурой реакционной зоны, качеством готового продукта. Мыло фасуется в жидком виде или охлаждается до твёрдого состояния и нарезается.

Варщик лаков и красок работает с алкидными смолами, нитролаками, масляными красками. Алкидная смола получается этерификацией растительных масел с многоатомными спиртами (глицерин, пентаэритрит) и дикарбоновыми кислотами (фталевый ангидрид). Реакция идёт при 220-240°C в токе инертного газа или с азеотропной отгонкой воды. Варщик контролирует кислотное число, вязкость и цвет смолы.

Растворение смолы в растворителях и введение пигментов — следующий этап, в котором также участвует варщик. Правильное диспергирование пигмента и контроль вязкости готовой краски — обязательные операции. Лакокрасочные производства относятся к пожароопасным: пары растворителей воспламеняемы. Антистатическое заземление оборудования, запрет открытого огня, взрывозащищённое исполнение электрооборудования.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании (достаточно аттестата за 9 классов). Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Волгограде. Стоимость — от 6500 ₽ руб.