Обучение на галтовщика в Санкт-Петербурге

Галтовка (барабанная галтовка, виброгалтовка) — массовый метод обработки поверхностей мелких деталей без индивидуального закрепления каждой детали. Детали вместе с абразивным или полировальным наполнителем загружаются в барабан или вибрационный контейнер. При вращении барабана или вибрации контейнера детали перемещаются, трутся об абразив и друг о друга. За счёт этого удаляются заусенцы после механической обработки, скругляются острые кромки, снимается окалина, полируется поверхность.

Галтовка особенно эффективна для мелких деталей сложной формы, где ручная обработка каждой детали была бы трудоёмкой и дорогой. Радиодетали (конденсаторы, резисторы, контакты), крепёжные изделия (гайки, болты, заклёпки), мелкие корпусные детали — всё это обрабатывается галтовкой в промышленных масштабах.

Галтовщик получает задание на обработку партии деталей. Выбирает вид наполнителя и его соотношение с деталями по технологической карте. Загружает детали и наполнитель в галтовочный барабан или вибрационный контейнер. Устанавливает режим: скорость вращения или частоту вибрации, время обработки. Запускает оборудование и периодически проверяет качество обработки. По окончании процесса отделяет детали от наполнителя (через сита), промывает и осматривает. Детали с нарушениями (сколы, деформации) отбраковываются.

Ключевые операции галтовщика:

• подбор наполнителя и соотношения деталей/наполнителя по техкарте;
• загрузка деталей и наполнителя в галтовочное оборудование;
• установка режима обработки: скорость, время, добавки СОЖ или абразива;
• контроль качества в процессе; промежуточные проверки образцов;
• отделение деталей от наполнителя; промывка; контроль готовой партии.

Барабанные галтовочные машины — горизонтальный вращающийся барабан шестиугольного или круглого сечения. Простая конструкция, надёжная работа. Детали перекатываются при вращении. Используются для грубой обработки: снятие заусенцев и окалины. Вибрационные галтовочные машины — контейнер с деталями и наполнителем совершает круговые колебания. Более равномерная обработка, щадящий режим для тонких деталей. Подходят для полировки радиодеталей и точных изделий. Центробежные галтовочные машины — вращение создаёт центробежную силу, прижимающую детали к наполнителю. Высокая производительность, применяются для полировки ювелирных изделий и прецизионных компонентов.

Выбор наполнителя определяет результат галтовки. Керамические наполнители — наиболее распространённые: конусы, цилиндры, треугольники из спечённого керамического материала. Твёрдые — для снятия заусенцев; мягкие — для финишной обработки. Пластиковые наполнители — применяются для цветных металлов и алюминия, где керамика оставляет вмятины. Стальные шарики и иглы — для полировки стальных изделий до зеркального блеска. Натуральные наполнители (скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки) — для финишной полировки ювелирных изделий. Галтовщик знает область применения каждого вида и подбирает оптимальный материал.

Учебный план составлен в соответствии с ЕТКС. Обучение галтовщика в АСО ЦДО проходит заочно дистанционно. Объём — от 300 часов с нуля; для повышения разряда — от 80 часов. При направлении от 3 слушателей предусмотрены скидки.

Основные темы:

• радиодетали и их особенности при галтовке;
• виды галтовочного оборудования: барабанные, вибрационные, центробежные;
• наполнители: виды, применяемость, расход;
• технологические режимы галтовки для разных материалов;
• контроль качества деталей после галтовки; виды дефектов;
• охрана труда при работе с абразивными материалами.

Электронная промышленность — один из основных потребителей услуг галтовщика. Радиодетали после механической обработки (токарной, фрезерной, штамповки) имеют острые кромки и заусенцы. Если не удалить их, острые кромки могут повредить монтажный провод при установке детали на плату, а заусенцы могут стать источником короткого замыкания. Галтовка удаляет эти дефекты за один технологический процесс для тысяч деталей одновременно.

Конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, разъёмы, контакты, экраны — всё это проходит через галтовочные машины перед финишным покрытием или сборкой. Галтовщик должен понимать особенности каждого вида радиодеталей: алюминиевые детали требуют пластикового наполнителя (керамика оставляет вмятины), латунные контакты полируются стальными иглами.

Галтовщик с опытом работы переходит к более сложным материалам и изделиям — прецизионным деталям, ювелирным украшениям, медицинским инструментам. Знание технологии галтовки и свойств абразивных материалов открывает путь к должности технолога финишной обработки производственного предприятия.

Галтовка бывает сухой и мокрой. Сухая галтовка — детали и абразивный наполнитель без добавления жидкости. Применяется для грубого снятия заусенцев и окалины. Мокрая галтовка — с добавлением воды и специальных химических добавок (поверхностно-активных веществ, антикоррозионных добавок). Обеспечивает более чистую обработку: суспензия отводит отходы от поверхности детали. Применяется для финишной полировки и обработки деталей из цветных металлов. Галтовщик выбирает метод по технологической карте.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании (достаточно аттестата за 9 классов). Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Санкт-Петербурге. Стоимость — от 6500 ₽ руб.