Обучение на долбёжника в Санкт-Петербурге

Долбёжный станок — металлорежущий станок с вертикально движущимся ползуном, на котором закреплён долбёжный резец. Ползун совершает возвратно-поступательное движение: рабочий ход — резец срезает металл, холостой ход — резец поднимается. Стол станка с заготовкой совершает периодические перемещения между ходами — подачу. Долбёжный станок применяется для нарезания пазов, шпоночных канавок, внутренних зубьев шестерён и фигурных отверстий — операций, которые нельзя выполнить на токарном или фрезерном станке.

Виды долбёжных станков: вертикально-долбёжные (наиболее распространённые), горизонтально-долбёжные для обработки торцов крупных деталей. По управлению: с ручным управлением и с ЧПУ (числовым программным управлением). Долбёжник должен уметь работать на станках обоих типов в пределах своей специализации.

Долбёжник получает чертёж детали и технологическую карту. Подбирает долбёжный резец нужного профиля и устанавливает его в ползун. Закрепляет заготовку на столе станка — в тисках, на угловой плите или в специальном приспособлении. Устанавливает длину хода ползуна, скорость резания и подачу стола. Выполняет пробный проход и проверяет размеры по чертежу. Доводит деталь до чертёжного размера, контролируя на каждом этапе. Контролирует финальные размеры и форму детали измерительным инструментом.

Ключевые операции долбёжника:

• подбор и установка долбёжного резца; заточка резца по профилю;
• закрепление заготовки на столе; выверка по чертежу;
• настройка длины хода, скорости и подачи;
• долбление паза, шпоночной канавки или фигурного отверстия;
• контроль размеров и формы детали в процессе обработки.

Шпоночные канавки — наиболее массовая операция. Шпонка — деталь, передающая крутящий момент между валом и ступицей. Шпоночная канавка в отверстии ступицы нарезается именно долблением: токарный станок не позволяет обработать внутреннюю канавку, а протягивание применяется только в массовом производстве. Долбёжник нарезает канавку за несколько проходов с постепенным углублением.

Внутренние зубья шестерён — сложная долбёжная операция. Зубчатые муфты, планетарные передачи, некоторые ступени коробок передач содержат шестерни с внутренним зацеплением. Нарезание внутренних зубьев на долбёжном станке с делительным устройством — специализация долбёжников высоких разрядов.

Фасонные отверстия — многоугольные, звёздчатые, с внутренними выступами. Применяются в храповых механизмах, специальных муфтах, инструментальных державках. Долбёжник обрабатывает каждую грань или профиль последовательно, поворачивая заготовку или стол на нужный угол.

Долбёжный резец — основной инструмент долбёжника. Резец имеет передний и задний углы, обеспечивающие свободное резание и предотвращающие трение в холостом ходе. Для нарезания прямых пазов — прямолинейный резец. Для фасонных поверхностей — фасонный резец с профилем, повторяющим форму обрабатываемой поверхности. Материал резца — быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5) или твёрдый сплав. Долбёжник сам затачивает резцы на заточном станке и проверяет углы заточки угломером.

Учебный план составлен в соответствии с ЕТКС (Выпуск 2). Курсы долбёжника в АСО ЦДО проходят заочно дистанционно; обучаться можно без отрыва от работы. Объём — от 300 часов с нуля; для повышения разряда — от 80 часов. При направлении от 3 слушателей предусмотрены скидки.

Основные темы:

• металлообрабатывающие производства; место долбёжника в технологической цепочке;
• долбёжные станки: устройство, кинематика, органы управления;
• долбёжные резцы: виды, геометрия, материалы, заточка;
• шпоночные соединения: виды шпонок, допуски, методы контроля;
• внутренние зубья: расчёт режимов, делительные устройства;
• охрана труда при работе на долбёжном станке.

Долбление конкурирует с несколькими другими методами обработки внутренних поверхностей. Протягивание — высокопроизводительный метод для массового производства: один проход протяжки формирует готовую поверхность. Но протяжка — дорогостоящий инструмент, экономически оправданный только при большой серии. Для единичных деталей и мелких серий долбление выгоднее.

Электроэрозионная обработка — позволяет получить любую форму в любом материале, включая закалённый. Но требует дорогого оборудования. Долбёжный станок доступен по цене и прост в обслуживании. Лазерная резка — для тонкого листового материала, но не для массивных деталей. Таким образом, долбление остаётся незаменимым в мелкосерийном и ремонтном производстве.

Долбёжный станок обеспечивает точность обработки 7-9-го квалитета, что достаточно для большинства шпоночных соединений и зубчатых муфт. Для более высокой точности после долбления применяют финишную протяжку или шлифование. Долбёжник контролирует размеры в процессе обработки с помощью штангенциркуля, нутромера, калибров-пробок для отверстий и специальных шпоночных калибров.

Чистота поверхности при долблении — Ra 3,2-6,3 мкм. Для снижения шероховатости применяют острые резцы, правильно выбранные режимы резания и смазочно-охлаждающую жидкость. Долбёжник оценивает чистоту обработки визуально и с помощью образцов шероховатости.

Долбёжники востребованы на: машиностроительных заводах с мелкосерийным и единичным производством; ремонтных цехах крупных предприятий; инструментальных производствах; заводах по производству редукторов и коробок передач; предприятиях транспортного машиностроения. Профессия относительно редкая — не каждый завод имеет долбёжный участок, что обеспечивает стабильный спрос на квалифицированных специалистов.

Долбёжник не только обрабатывает детали, но и самостоятельно налаживает станок. Наладка включает: регулировку длины хода ползуна (не должна превышать длину обрабатываемого паза плюс 5-10 мм переполнения на каждую сторону), установку скорости резания и подачи в соответствии с материалом заготовки, выверку положения стола относительно ползуна. Неправильно выверенный стол даёт непараллельность стенок паза.

Выверка заготовки — отдельная операция перед началом обработки. Шпоночная канавка должна быть параллельна оси отверстия. Заготовку выверяют по поверхности отверстия с помощью индикатора: отклонение не должно превышать допуска на параллельность. Только после выверки и зажима заготовки можно приступать к работе.

Работа на долбёжном станке сопряжена с несколькими видами опасностей. Отлетающая стружка — при долблении сталей образуется ломаная стружка, летящая на значительное расстояние; защитные очки обязательны. Движущийся ползун — зона между ползуном и станиной смертельно опасна при нахождении в ней рук; руки — только у органов управления, никогда вблизи рабочей зоны при включённом станке. Хрупкие заготовки — при долблении чугуна или хрупкого металла возможен разлёт кусков; ограждение и очки защищают от травмы.

Современные долбёжные станки с ЧПУ автоматизируют цикл обработки. Оператор вводит программу: координаты пазов, глубину, подачу, количество проходов. Станок выполняет цикл автоматически. Долбёжник на ЧПУ-станке должен уметь составлять или корректировать управляющие программы, знать язык программирования станка (G-код или диалектный язык конкретной системы ЧПУ).

Роботизированные комплексы на основе долбёжных станков применяются в серийном производстве. Манипулятор подаёт заготовки, станок обрабатывает, манипулятор снимает готовые детали. Оператор следит за работой комплекса, периодически проверяет первые детали каждой партии. Такая организация производства требует от долбёжника новых компетенций — операторских навыков работы с промышленными роботами.

Долбёжник тесно взаимодействует с другими станочниками. Токарь обрабатывает наружные и внутренние цилиндрические поверхности детали до долбления. Фрезеровщик выполняет наружные пазы и плоскости. Шлифовщик финишно обрабатывает поверхности после долбления при повышенных требованиях к точности. Зуборезчик нарезает наружные зубья; долбёжник — внутренние зубья. Знание смежных операций позволяет долбёжнику лучше понимать роль своего участка в общей технологической цепочке.

Современные долбёжные станки с числовым программным управлением расширяют возможности профессии. Программа задаёт все параметры обработки: длину хода, скорость, величину подачи, глубину резания. Долбёжник-оператор ЧПУ разрабатывает управляющую программу или редактирует существующую, контролирует процесс обработки, проверяет размеры детали. При работе на ЧПУ можно выполнять более сложные контуры и добиваться более высокой точности по сравнению с ручным управлением.

Знание основ программирования ЧПУ (G-коды, циклы) — востребованный навык долбёжника. На предприятиях с новым парком оборудования специалист, умеющий работать на ЧПУ, получает заработок значительно выше среднего по профессии.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании (достаточно аттестата за 9 классов). Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Санкт-Петербурге. Стоимость — от 6500 ₽ руб.