Обучение на аппаратчика термообработки коксуемой шихты в Смоленске

Кокс — незаменимый материал в доменном производстве чугуна: он служит одновременно топливом, восстановителем и разрыхлителем шихты в доменной печи. Качество кокса определяет производительность домны и качество чугуна. Коксование — процесс нагрева угольной шихты без доступа воздуха до 1000-1100°C. При этом из угля выделяются летучие вещества (коксовый газ, смола, бензол, аммиак), а остаток — кокс — обладает высокой механической прочностью и пористостью.

Шихта для коксования — смесь углей разных марок: спекающиеся угли (жирные, коксовые, отощённые коксовые) обеспечивают необходимую степень спекания; отощающие угли (тощие, полуантрациты) регулируют усадку и прочность кокса. Аппаратчик термообработки коксуемой шихты обеспечивает ключевой технологический процесс подготовки этой смеси.

Установки термообработки шихты бывают нескольких типов. Трубчатые сушилки — шихта проходит через вращающийся барабан, обогреваемый горячими газами. Установки с кипящим слоем — шихта находится во взвешенном состоянии в потоке горячего газа. Термические сушилки с тепловыми трубами — передача тепла через промежуточный теплоноситель. Аппаратчик управляет конкретным типом установки, знает её конструкцию и особенности работы.

Пожароопасность — главный производственный риск. Уголь при нагреве выделяет пылегазовую смесь, способную взорваться. Строгое соблюдение температурных режимов, герметичность оборудования и надёжная вентиляция — обязательные условия безопасной работы. Аппаратчик термообработки коксуемой шихты проходит обязательный инструктаж по промышленной безопасности.

Учебный план составлен в соответствии с ЕТКС. Курсы аппаратчик термообработки коксуемой шихты в АСО ЦДО проходят заочно дистанционно; для повышения разряда — от 80 часов. При направлении от 3 слушателей предусмотрены скидки.

Основные темы:

• коксохимическое производство: технология коксования, роль шихты;
• угольная шихта: марки углей, свойства, показатели коксуемости;
• установки термообработки шихты: устройство, режимы работы;
• контроль технологических параметров: температура, влажность, расход газа;
• охрана труда и промышленная безопасность на коксохимическом производстве.

Качество кокса определяется несколькими показателями. Механическая прочность (M25, M10) — способность выдерживать нагрузки в доменной печи без разрушения. Реакционная способность (CRI) — скорость реакции кокса с углекислотой; низкая CRI предпочтительна для крупных домен. Прочность после реакции (CSR) — прочность кокса после взаимодействия с CO2 при высокой температуре. Эти показатели напрямую зависят от состава угольной шихты и качества коксования.

Аппаратчик термообработки коксуемой шихты, обеспечивая правильный температурный подогрев шихты, вносит свой вклад в конечное качество кокса. Равномерный прогрев шихты до 150-200°C перед загрузкой в коксовую печь позволяет сократить время коксования на 30-40% и получить кокс с лучшими физико-механическими характеристиками.

Коксохимическое производство относится к производствам I класса опасности. Коксовый газ содержит угарный газ, водород, метан, бензол, сероводород — смесь опасная и взрывоопасная. Аппаратчик термообработки коксуемой шихты работает в зоне, где возможно выделение коксового газа. Газоанализаторы непрерывно контролируют концентрацию вредных газов. При превышении предельно допустимой концентрации — немедленная эвакуация и аварийный сигнал.

Аппаратчик термообработки коксуемой шихты с опытом 3-5 лет становится старшим аппаратчиком или бригадиром смены. Знание технологии подготовки шихты открывает путь к должности технолога коксового цеха — специалиста, разрабатывающего и оптимизирующего рецептуры шихт для получения кокса нужного качества.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании. Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Смоленске. Стоимость — от 6500 ₽ руб.