Обучение на клейщика миканитов в Туле

Миканит — электроизоляционный материал, получаемый склейкой тонких пластинок расщеплённой слюды в листы. Слюда обладает уникальным сочетанием свойств: высокой электрической прочностью, термостойкостью до 800°C, механической гибкостью. Миканиты применяются для изоляции обмоток электрических машин, коллекторов двигателей, нагревательных элементов и электронагревательных приборов.

Клейщик миканитов получает подготовленные пластины слюды и связующий материал. Укладывает пластины слюды на столе с равномерным перекрытием, нанося на каждый слой связующее — лак или смолу. Набранный пакет помещает под пресс: горячее прессование при заданных температуре и давлении превращает пакет в монолитный лист миканита. После охлаждения проверяет толщину и внешний вид готового листа. Обучение на клейщика миканитов в АСО ЦДО охватывает все этапы этого процесса.

Ключевые операции клейщика миканитов:

• подготовка слюдяных пластин: сортировка, укладка по размеру;
• нанесение связующего на каждый слой пластин;
• сборка пакета с равномерным перекрытием пластин;
• загрузка пакета в пресс; горячее прессование при заданном режиме;
• контроль готового листа миканита: толщина, поверхность, диэлектрические свойства.

Клейщик миканитов производит несколько видов материала. Гибкий миканит — тонкий эластичный лист для намотки катушек и изоляции пазов; склеивается с гибкими лаками. Жёсткий (прессованный) миканит — плотный жёсткий лист для шайб, прокладок и фланцев; прессуется под высоким давлением. Формовочный миканит — может принимать заданную форму при нагреве; для сложных деталей коллекторов. Каждый вид требует своего режима клейки и прессования.

Горячее прессование миканита проводится на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Пакет слюды укладывается между полированными стальными прокладками — они обеспечивают гладкую поверхность готового листа. Давление задаётся по технологической карте и контролируется манометром. Температура плит задаётся терморегулятором. Время прессования зависит от толщины пакета и вида связующего. Клейщик следит за показаниями приборов и фиксирует параметры каждой прессовки в журнале.

Перед укладкой пакета клейщик проводит входной контроль слюдяных пластин. Оценивается размер пластин — они должны соответствовать формату выпускаемого листа с перекрытием. Проверяется качество расщепления: пластины должны быть равномерными по толщине, без сквозных трещин и загрязнений. Загрязнённые или дефектные пластины отбраковываются: они создадут слабое место в готовом миканите. От качества входного контроля зависят диэлектрические свойства готового материала.

Клейщик миканитов 4-5-го разряда работает со специальными видами миканита — гибким формовочным для сложных форм изоляции, многослойным высоковольтным — и участвует в наладке технологических режимов для новых видов продукции. Специалисты высоких разрядов востребованы на предприятиях оборонного комплекса и производства электрических машин для критической инфраструктуры.

Клейщики миканитов востребованы на: заводах электроизоляционных материалов (основные потребители — электромашиностроение и нагревательная техника); электромашиностроительных предприятиях с собственным изоляционным производством; производствах электрических нагревательных приборов и тепловых элементов; предприятиях оборонно-промышленного комплекса, где миканит применяется в силовой электронике и специальных электрических машинах.

Миканиты являются основным материалом для изоляции обмоток электрических машин мощностью от долей киловатта до тысяч киловатт. Пазовая изоляция — гибкий миканит оборачивается вокруг катушки обмотки перед укладкой в паз статора. Межвитковая изоляция — тонкий формовочный миканит прокладывается между витками катушки. Изоляция коллектора — жёсткие миканитовые прокладки (коллекторный миканит) разделяют медные коллекторные пластины.

Нагревательные элементы промышленного и бытового назначения — вторая крупная область применения. Нагревательный элемент (спираль из нихрома или фехраля) наматывается на миканитовую трубку или лист. Миканит выдерживает рабочую температуру нагревательного элемента (до 600-700°C), не горит и не выделяет токсичных веществ. Именно миканит обеспечивает электрическую безопасность промышленных обогревателей и фенов.

Специальная электроника — ещё одна ниша. В высоковольтных источниках питания, трансформаторах и конденсаторах миканитовые прокладки обеспечивают электрическую изоляцию при высоких напряжениях. Здесь требуется миканит с минимальным содержанием примесей и стабильными диэлектрическими свойствами.

Перед укладкой пакета клейщик проводит входной контроль слюдяных пластин. Оценивается размер пластин — они должны соответствовать формату выпускаемого листа с перекрытием. Проверяется качество расщепления: пластины должны быть равномерными по толщине, без сквозных трещин, посторонних включений и загрязнений. Загрязнённые или дефектные пластины отбраковываются: они создадут слабое место в готовом миканите с пониженными диэлектрическими свойствами.

Качество слюды — критичный фактор для готового изделия. Мусковит отличается от флогопита по цвету и блеску: мусковит светлее, флогопит имеет коричневатый оттенок. Смешение разных видов слюды в одном листе миканита нежелательно из-за разных коэффициентов теплового расширения. Клейщик сортирует пластины перед укладкой.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании (достаточно аттестата за 9 классов). Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Туле. Стоимость — от 6500 ₽ руб.