Обучение на калильщика чепрака в Севастополе

Чепрак — наиболее плотная и прочная часть шкуры: спина и огузок. Из чепрака получают подошвенную, шорно-седельную и техническую кожу — материалы с высокой прочностью и жёсткостью. Калка — термохимическая обработка выдубленной кожи в ваннах с горячими смесями жиров и пропиточных составов. В процессе калки жиры проникают в структуру кожи, повышая её водостойкость, жёсткость и износостойкость. Закалённая кожа лучше сохраняет форму и дольше служит в тяжёлых условиях эксплуатации.

Процесс калки включает несколько последовательных этапов. Подготовка: кожа промывается и равномерно увлажняется до нужного содержания влаги — от этого зависит, насколько хорошо пропиточная смесь проникнет в волокна. Загрузка в ванну: кожу укладывают в ванну с горячей смесью — жировой, дёгтевой или синтетической — при температуре 60-90°C. Выдержка: кожа пропитывается смесью в течение заданного времени; калильщик контролирует температуру ванны и степень насыщения кожи. Сушка: пропитанная кожа вынимается и сушится в сушилке при заданном режиме температуры и влажности. Контроль качества: проверяется жёсткость, равномерность пропитки, цвет и внешний вид.

Калильщик приготавливает пропиточную смесь по рецептуре, поддерживает нужную температуру ванны. Загружает кожу в ванну, контролирует время выдержки и степень пропитки. После калки укладывает кожу в сушилку, следит за режимом сушки. Проверяет готовую продукцию: жёсткость, цвет, равномерность пропитки. Ведёт учёт расхода смесей и выработки.

Ключевые операции калильщика чепрака:

• приготовление пропиточной смеси по рецептуре; нагрев ванны;
• увлажнение кожи перед калкой до нужного содержания влаги;
• загрузка кожи в ванну; выдержка при заданной температуре;
• контроль степени пропитки; извлечение кожи из ванны;
• загрузка в сушилку; контроль режима сушки;
• контроль качества готовой продукции; учёт смесей и выработки.

Калильщик чепрака работает с несколькими видами пропиточных составов. Жировые смеси — на основе животных и растительных жиров: говяжьего сала, рыбьего жира, касторового масла; придают коже мягкость и водостойкость. Дёгтевые смеси — на основе берёзового или каменноугольного дёгтя; применяются для подошвенной кожи, придают высокую водостойкость и износостойкость. Синтетические пропитки — современные составы на основе полимерных эмульсий; обеспечивают стабильное качество и более быстрый процесс. Выбор смеси зависит от назначения конечного изделия: подошва, ремень или техническая прокладка требуют разного состава.

Калильщик чепрака работает со специализированным оборудованием. Пропиточные ванны — металлические или деревянные ёмкости с подогревом; в них кожа пропитывается смесью. Нагревательные устройства — паровые или электрические — поддерживают температуру ванны в заданных пределах. Термометры и психрометры используются для контроля условий пропитки и сушки. Сушилки — камерные или тоннельные — обеспечивают равномерный вывод влаги из кожи после калки. Весы и мерные ёмкости необходимы для точного приготовления смесей по рецептуре.

Калильщик чепрака должен знать свойства кожевенного сырья, рецептуры пропиточных смесей, режимы калки для разных видов кожи. Внимательность при соблюдении температурных режимов и рецептур — главное профессиональное качество: отклонение меняет конечные свойства продукции. Умение визуально оценить степень пропитки кожи, готовность к выгрузке из ванны — профессиональный навык, который приходит с опытом работы.

С ростом разряда калильщик чепрака переходит к нестандартным рецептурам, участвует в разработке режимов для новых видов сырья. Специалисты высоких разрядов контролируют качество партий, испытывают новые пропиточные составы и обучают молодых рабочих. Знание смежной профессии дубильщика открывает возможности для расширения функционала и карьерного роста на кожевенном предприятии.

Калильщики чепрака востребованы на: кожевенных заводах; производствах подошвенной и шорно-седельной кожи; предприятиях технической кожи и кожаных изделий; заводах по производству приводных ремней и технических уплотнений.

Учебный план составлен в соответствии с ЕТКС (Выпуск 45). Обучение в АСО ЦДО проходит заочно дистанционно. Объём — от 300 часов с нуля; для повышения разряда — от 80 часов. При направлении от 3 слушателей предусмотрены скидки.

Основные темы:

• кожевенное сырьё: строение шкуры, виды кожи, понятие чепрака;
• пропиточные смеси для калки: жировые, дёгтевые, синтетические — состав, рецептуры, приготовление;
• ванны для калки: устройство, поддержание температурного режима;
• технология калки: увлажнение, режимы пропитки, контроль;
• сушилки: виды, режимы сушки кожи после калки;
• контроль качества: методы оценки жёсткости и пропитки;
• охрана труда при работе с горячими ваннами и смесями.

Калильщик чепрака работает с несколькими видами технической кожи, каждый из которых имеет своё назначение и требует особого режима калки.

Чепрак подошвенный — самый плотный и жёсткий вид. Идёт на изготовление подошв обуви, прокладок для тяжёлого машиностроения, буферных упоров. Калка проводится при высокой температуре с жирными смесями высокой концентрации — кожа должна стать максимально плотной и водостойкой.

Чепрак шорно-седельный — плотный, но более эластичный чем подошвенный. Идёт на сёдла, хомуты, ремни упряжи, военное снаряжение. Режим калки мягче — важна не только жёсткость, но и способность сохранять форму при изгибе.

Техническая кожа для приводных ремней — должна выдерживать многократные изгибы под нагрузкой. Особый режим калки обеспечивает высокую усталостную прочность. До распространения резины и синтетических материалов кожаные приводные ремни применялись повсеместно в промышленности.

Техническая кожа для уплотнений — манжеты, прокладки, сальники. Требует равномерной пропитки и специфической эластичности: уплотнение должно деформироваться под давлением и восстанавливать форму. Режим калки принципиально отличается от подошвенного.

Кожевенные заводы России производят чепрак и техническую кожу для нужд обувной, машиностроительной и оборонной промышленности. Производственный цикл длинный: от сырой шкуры до готовой технической кожи проходит 3-4 недели. Калка — один из последних этапов, предшествующих отделке и нарезке. От качества калки зависят основные потребительские свойства готового изделия.

Кожевенное производство традиционно сосредоточено в нескольких регионах России: Московская область, Кировская область (Вятка исторически была центром кожевенного дела), Татарстан. Спрос на квалифицированных калильщиков чепрака устойчив — профессия не автоматизируется, поскольку контроль степени пропитки требует опыта и профессионального чутья.

Изделия из чепрака окружают нас повсюду, хотя мы редко задумываемся о материале. Подошвы рабочей и армейской обуви — традиционно из чепрака: кожаная подошва дышит, не скользит, выдерживает многолетнюю эксплуатацию. Ремни безопасности, портупеи, ремни для инструментов — тоже чепрак. В машиностроении кожаные буферы и прокладки из чепрака применяются там, где нужно поглощение ударов без металлического звона.

Особая ниша — реставрация и производство исторических предметов. Седла, упряжь, ножны для холодного оружия, переплёты книг — всё это требует кожи, откалиброванной по историческим технологиям. Небольшие мастерские специализируются на такой продукции и ценят квалифицированных калильщиков, умеющих работать с нестандартными рецептурами.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании (достаточно аттестата за 9 классов). Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Севастополе. Стоимость — от 6500 ₽ руб.