Обучение на канилировщика проволоки в Орле

Канилирование — процесс деформирования проволоки с получением волнообразного (гофрированного) профиля. Прямая проволока пропускается через канилировочные ролики или гребёнки станка и выходит с периодическими поперечными волнами. Канилированная проволока служит основой для различных армирующих изделий: сеток для железобетона, крепёжных элементов, корзинчатых конструкций.

Гладкая проволока в бетоне держится хуже: бетон скользит по ней при нагрузках. Канилированная проволока с волнистым профилем имеет повышенное сцепление с бетонной матрицей — волны создают механическое замыкание. Поэтому армирующие сетки для бетонных изделий изготавливают из канилированной проволоки. Кроме армирования, гофрированная проволока применяется как основа для декоративных изделий различных форм.

Канилировщик заправляет бухту проволоки в разматыватель, протягивает конец через канилировочный станок, настраивает ролики или гребёнки на нужную амплитуду и шаг волны по технологической карте. Запускает станок и следит за равномерностью канилирования, отсутствием перекосов и обрывов. Готовую канилированную проволоку принимает на приёмный барабан или в бухту, проверяет геометрию волны.

Ключевые операции канилировщика проволоки:

• заправка проволоки в разматыватель и через канилировочный станок;
• настройка роликов: шаг и амплитуда волны по заданию;
• пуск станка; контроль равномерности канилирования;
• намотка готовой проволоки на барабан или в бухту;
• контроль геометрии волны; отбраковка дефектных участков;
• обслуживание канилировочного станка: смазка, замена роликов.

Канилировщики проволоки востребованы на: заводах по производству сварных и тканых сеток; метизных предприятиях; производствах железобетонных изделий с собственным заготовительным участком; предприятиях по выпуску корзинчатых и плетёных металлических изделий.

Канилировщик производит проволоку с разными параметрами волнообразного профиля. По диаметру: от тонкой 2-3 мм для сеток-рабицы до толстой 5-8 мм для несущих армирующих конструкций. По шагу волны: частый шаг даёт лучшее сцепление с бетоном, редкий — большую гибкость изделия. По амплитуде: глубокая волна обеспечивает механическое замыкание в бетоне. Каждый типоразмер определяется заказом и настраивается на станке индивидуально.

Канилировщик проволоки с опытом осваивает работу с разными диаметрами и типами проволоки, нестандартными профилями, сложными режимами настройки. Знание смежного оборудования — сварочных сеточных машин и станков для гнутья — позволяет участвовать в комплексном производстве армирующих изделий. Специалисты высоких разрядов настраивают производительные высокоскоростные линии и контролируют качество продукции.

Канилированная проволока — важный элемент систем армирования. Бетон хорошо работает на сжатие, но плохо на растяжение. Металлическая арматура компенсирует этот недостаток: она воспринимает растягивающие нагрузки. Гладкая арматура в бетоне держится хуже — при нагрузке она может «выскользнуть» из бетонной матрицы. Рифлёная или канилированная арматура за счёт механического зацепления с бетоном передаёт нагрузки значительно эффективнее.

Сетки из канилированной проволоки применяются для армирования: стяжек полов (предотвращают растрескивание при усадке), фундаментных плит, дорожных покрытий, ограждающих конструкций из бетона. В отличие от стержневой арматуры, проволочные сетки легко режутся, гнутся и укладываются даже в тонкие конструкции.

Канилированная проволока — полуфабрикат для производства сеток. На сварочных машинах поперечные и продольные проволоки свариваются в сетку с заданным шагом. На ткацких машинах проволока переплетается без сварки — такая сетка гибкая и используется для ограждений. Канилировщик обеспечивает стабильный профиль проволоки, от которого зависит качество сцепления в готовой сетке.

На заводах железобетонных изделий канилированная проволока поступает непосредственно на арматурный участок, где из неё вяжут арматурные каркасы для колонн, балок, плит. Стандартный диаметр — 3-5 мм, шаг волны — 6-10 мм, амплитуда — 1-2 мм. Эти параметры строго нормируются стандартом.

Учебный план составлен в соответствии с ЕТКС. Обучение в АСО ЦДО проходит заочно дистанционно. Объём — от 300 часов с нуля; для повышения разряда — от 80 часов. При направлении от 3 слушателей предусмотрены скидки.

Основные темы:

• проволока: виды, марки, механические свойства; требования к заготовке;
• канилировочные станки: устройство, виды рабочих органов (ролики, гребёнки);
• настройка станка: амплитуда, шаг волны, скорость подачи;
• контроль качества канилирования: геометрия волны, равномерность;
• обслуживание оборудования; охрана труда при работе с проволокой.

Канилировщик самостоятельно контролирует качество своей продукции. Геометрия волны — шаг и амплитуда — проверяется шаблоном или штангенциркулем на образцах из начала, середины и конца бухты. Равномерность — отсутствие участков с уплощённой или неправильной волной. Поверхность — отсутствие задиров, царапин от роликов, следов ржавчины на исходной проволоке. Дефектные участки отрезаются и передаются в металлолом; в готовую продукцию не попадают.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании (достаточно аттестата за 9 классов). Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Орле. Стоимость — от 6500 ₽ руб.