Обучение на аппаратчика сушки в Белгороде

Аппаратчик сушки работает с оборудованием разных типов в зависимости от отрасли. Камерные сушилки — изделия или материал загружаются в закрытую камеру, сушка идёт горячим воздухом или паром при заданной температуре и влажности. Применяются в деревообработке (сушка пиломатериалов), пищевой промышленности (сушка грибов, фруктов, трав), производстве строительных материалов. Туннельные сушилки — материал движется на конвейере сквозь туннель с горячим воздухом. Применяются в производстве кирпича, керамики, мака рон, сухарей. Распылительные сушилки — жидкий продукт распыляется в камере горячего воздуха, капли мгновенно высыхают до порошка. Применяются при производстве сухого молока, растворимого кофе, яичного порошка. Барабанные сушилки — материал пересыпается в медленно вращающемся барабане в потоке горячего газа. Применяются для сушки зерна, минеральных удобрений, химических продуктов.

Аппаратчик сушки загружает материал или изделия в сушилку, устанавливает режим сушки согласно технологическому регламенту: температуру, влажность воздуха, время сушки. Запускает сушилку, контролирует параметры в процессе. Отбирает пробы для контроля влажности промежуточного или готового продукта. По достижении нормативной влажности выгружает материал. Регистрирует параметры каждой сушки в журнале. Выполняет техническое обслуживание оборудования: чистку, смазку, проверку исправности.

Ключевые операции аппаратчика сушки:

• загрузка материала в сушилку; установка режима по регламенту;
• контроль температуры, влажности агента сушки и давления в системе;
• отбор проб; определение влажности материала;
• корректировка режима при отклонении параметров;
• выгрузка готового материала; ведение журнала сушки.

Аппаратчик сушки использует несколько методов контроля влажности. Термогравиметрический — взвешивание образца до и после сушки в лабораторном сушильном шкафу; разница масс — содержание влаги. Точный, но медленный (30-60 минут). Кондуктометрический (электросопротивления) — влагомер измеряет электрическое сопротивление материала; зависит от влажности. Быстрый, но менее точный; применяется для оперативного контроля зерна и древесины. Нейтронный и СВЧ-влагомеры — современные быстрые методы для непрерывного контроля в потоке.

Аппаратчик сушки пиломатериалов управляет камерными сушилками. Сушка древесины — длительный процесс (от нескольких суток до нескольких недель в зависимости от породы, толщины и начальной влажности). Режим сушки выбирается по таблицам — он определяет температуру и психрометрическую разность на каждой стадии. Нарушение режима ведёт к растрескиванию или короблению материала. Аппаратчик строго соблюдает режимные карты.

Аппаратчик сушки в пищевой промышленности работает с продуктами питания. Сушка макаронных изделий — многостадийный технологический процесс: предварительная сушка при высокой температуре, основная сушка, стабилизация. Аппаратчик контролирует температуру и влажность в каждой зоне туннельной сушилки. Распылительная сушка молока — молоко распыляется форсунками в горячий воздух; аппаратчик управляет давлением подачи молока, температурой воздуха на входе и выходе из камеры, производительностью.

Аппаратчик сушки в химическом производстве сушит химические продукты: соли, удобрения, красители, пластмассы. Особенности: многие химические материалы пожаро- и взрывоопасны при нагреве, выделяют вредные пары. Сушка в среде инертного газа (азот) — при производстве взрывоопасных продуктов. Аппаратчик соблюдает строгие требования промышленной безопасности.

Учебный план составлен в соответствии с ЕТКС. Курсы аппаратчика сушки в АСО ЦДО проходят заочно дистанционно; обучаться можно без отрыва от работы. Объём — от 300 часов с нуля; для повышения разряда — от 80 часов. При направлении от 3 слушателей предусмотрены скидки.

Основные темы:

• теория сушки: испарение влаги, движущая сила процесса, кривые сушки;
• виды сушильных установок: камерные, туннельные, распылительные, барабанные;
• агенты сушки: горячий воздух, топочные газы, пар, инертный газ;
• контроль влажности: методы и приборы;
• технологические режимы для конкретной специализации;
• охрана труда при работе с высокотемпературным оборудованием.

Выбор теплового агента — горячий воздух, топочные газы, перегретый пар или инертный газ — определяется свойствами высушиваемого материала и требованиями к продукту. Горячий воздух — наиболее распространённый агент; применяется при сушке пищевых продуктов, дерева, бумаги. Аппаратчик контролирует температуру воздуха на входе в сушилку и психрометрическую разность (разницу температур сухого и влажного термометров) — она характеризует влагопоглощающую способность воздуха.

Топочные газы — более экономичны, но содержат продукты сгорания; применяются при сушке минеральных материалов, удобрений, кирпича. Перегретый пар — применяется в специальных сушилках закрытого типа; исключает контакт материала с кислородом. Инертный газ (азот) — для сушки взрыво- и пожароопасных материалов.

Аппаратчик сушки на распылительных установках управляет наиболее технологически сложным видом сушильного оборудования. Жидкий продукт (молоко, сок, яйцо, кофе) подаётся насосом высокого давления к форсункам или дисковому распылителю. Распылитель создаёт туман мельчайших капель диаметром 50-200 мкм, которые в горячем воздухе (150-200°C на входе) высыхают за секунды до порошка. Воздух на выходе из камеры — уже 80-100°C.

Аппаратчик управляет производительностью подачи продукта, давлением распыления, температурой воздуха на входе и выходе. Температура выходного воздуха — ключевой параметр: слишком высокая ведёт к пересушиванию и денатурации белков; слишком низкая — к недосушиванию и слипанию частиц порошка. Циклоны и рукавные фильтры улавливают порошок из выходящего воздуха; аппаратчик следит за эффективностью их работы.

Сушка пиломатериалов — один из наиболее распространённых видов работ аппаратчика сушки в России. Свежераспиленная древесина содержит 60-120% влаги (к массе абсолютно сухого дерева). Для производства мебели, окон, полов требуется влажность 8-12%. Сушка в камерных сушилках занимает от 2-3 суток (тонкая хвойная доска) до 3-4 недель (толстый дубовый брус).

Режим сушки древесины — это последовательность ступеней с нарастающей температурой и снижающейся относительной влажностью воздуха. Слишком быстрая сушка вызывает растрескивание поверхности и внутренние напряжения. Аппаратчик строго соблюдает режимную карту, регулярно проверяет влажность образцов влагомером и делает записи в журнале сушки.

Сушка макаронных изделий — классический пример многостадийного технологического процесса в туннельных сушилках. Свежесформованные макароны (влажность 28-32%) проходят три зоны: предварительная подсушка при 35-45°C, основная сушка при 70-90°C, финальная стабилизация при пониженной температуре. Аппаратчик следит за температурой и влажностью воздуха в каждой зоне, скоростью конвейера, контролирует влажность макарон на выходе (не более 13%).

Сушка сухарей и хлебобулочных изделий: нарезанные ломтики хлеба или батона укладываются на сетчатые поддоны и проходят через камерную или туннельную сушилку при 120-150°C. Аппаратчик регулирует температуру и время пребывания: недосушенный сухарь мягкий и быстро плесневеет, пересушенный — горький.

Аппаратчик зерносушилки — одна из важнейших специализаций в сельскохозяйственных регионах. Свежеубранное зерно имеет влажность 20-25% — оно не пригодно для длительного хранения (быстро плесневеет). Нормативная влажность для хранения — 14% для пшеницы, 15% для кукурузы. Зерносушилки шахтного, барабанного и рециркуляционного типа обрабатывают тысячи тонн зерна в сутки в период уборки урожая.

Аппаратчик зерносушилки управляет температурой агента сушки (не выше 65°C для продовольственного зерна — иначе денатурируют белки), скоростью движения зерна через зоны сушки и охлаждения, контролирует влажность и температуру зерна на выходе. Пересушенное зерно теряет всхожесть (семенной фонд) и хуже мелется (мукомольная продукция).

Современные сушилки оснащены системами автоматического управления. Датчики температуры и влажности в нескольких точках передают данные на контроллер; программа поддерживает заданные параметры, регулируя подачу теплоносителя. Аппаратчик работает с операторской панелью: задаёт программу сушки, следит за показаниями, реагирует на аварийные сигналы.

Системы непрерывного контроля влажности (ИК-влагомеры, СВЧ-влагомеры) в потоке материала позволяют автоматически корректировать режим в режиме реального времени. Аппаратчик контролирует работу таких систем и поверяет их показания по периодически отбираемым пробам.

Аппаратчик сушки — профессия с широкими карьерными возможностями. Специалист по одному виду сушилок (например, зерносушилкам) может расширить компетенции и освоить другие типы оборудования. Старший аппаратчик, бригадир сушильного отделения — следующие ступени. Знание процессов сушки и умение читать технологические регламенты создаёт основу для перехода в технологи производства.

На крупных предприятиях аппаратчик сушки, освоивший АСУ ТП, становится оператором технологических установок — более широкая и высокооплачиваемая должность. На лесопромышленных предприятиях опытный аппаратчик становится мастером сушильного цеха, отвечающим за несколько камер и бригаду рабочих.

Аппаратчик сушки работает с высокотемпературным оборудованием. Ожоги паром или горячим воздухом — наиболее частый вид травм. При открытии дверей камеры необходимо отступить в сторону, чтобы не попасть под поток горячего воздуха. Некоторые высушиваемые материалы (зерновая пыль, мучная пыль, древесная пыль) образуют взрывоопасную смесь с воздухом. Аппаратчик следит за работой аспирационных систем и не допускает накопления пыли.

Аппаратчик сушки высокого разряда может специализироваться на сублимационной сушке — лиофилизации. Это самый щадящий и дорогостоящий метод: продукт замораживается до -40°C, затем влага из него удаляется испарением льда в вакууме (сублимация), минуя жидкую фазу. Лиофилизированные продукты — растворимый кофе, сублимированные ягоды и фрукты, препараты для скорой медицинской помощи, лекарства — сохраняют вкус, аромат и питательные вещества значительно лучше, чем при конвективной сушке. Оборудование дорогостоящее и сложное; работа с ним требует квалификации 5-6-го разряда.

Сушка — энергоёмкий процесс. Испарение 1 кг воды требует от 2600 до 4000 кДж тепла в зависимости от метода. Аппаратчик сушки, следящий за оптимальным режимом, вносит прямой вклад в снижение энергозатрат предприятия. Рекуперация тепла отработанного воздуха (теплообменники, тепловые насосы) снижает расход энергии на 20-40%. Современный аппаратчик понимает принципы энергосбережения и применяет их на практике.

Для поступления необходимы копии: паспорт, СНИЛС, документ об образовании (достаточно аттестата за 9 классов). Копии направляются на email учебного центра АСО ЦДО в Белгороде. Стоимость — от 6500 ₽ руб.